目前我国制造业处于重要转型期，需迫切提升自动化水平，才能跟上制造业发展潮流。自动化改造可以降低工人的劳动强度和成本、缩短产品生产周期、提高生产效率的同时提升产品质量及稳定性。在大力推进智能制造的背景下，自动化改造是大势所趋。
目前我国制造业处于重要转型期，需迫切提升自动化水平，才能跟上制造业发展潮流。对生产线进行自动化改造可以降低工人的劳动强度和成本、缩短产品生产周期、提高生产效率的同时提升产品质量及稳定性。在大力推进智能制造的背景下，自动化改造是大势所趋。
华为荣耀东莞南方工厂的生产线，向外界展示了其独一无二全球领先的设备：包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelot dispensing点胶机，全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车，以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备，让人大开眼界。
近年来，美的自动化改造投入近50亿元，累计使用近1200台机器人。路透社、华盛顿商业周刊等德美媒体，曾聚焦美的中央空调的自动化生产线，称“美的引领中国工业自动化生产潮流，其工厂生产已进入全自动化生产阶段”。美的中央空调拥有核心零部件和全自动组装生产线，生产效率提升70%，生产线人数下降50%，人机比达到4%以上，产品合格率达到99.9%，达到空调行业的领先水平。除了美的，如今家电行业都面临着转型升级的需求，海尔、格力、海信等也纷纷投入大量资金进行自动化改造。
关注自动化改造的制造企业还有很多。如，中信戴卡宁波轮毂制造有限公司总投资6.6亿元建立200万件铝合金汽车轮毂自动化生产线；富士康自2010年至2015年，对昆山厂区车间进行自动化改造投入达到3亿元，超过2000台自主研发机械手臂投入使用。
为了加速智能制造转型，协助制造企业开展自动化改造工作，涌现出一批行业经验丰富、具有一定实力的自动化系统集成商，如新松机器人、北京机械工业自动化研究所、明匠智能、苏州博众精工、上海永乾、中船重工鹏力（南京）智能、上海海得控制、昆山华恒、湖北三丰智能、武汉优力克等等，是企业自动化改造进程中的得力助手。
自动化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但必然是发展的方向。近年来工业4.0及中国制造2025的概念火热，以致很多企业盲目跟风。制造企业必须理解智能制造与自动化的本质区别。在推进智能制造的进程中，需要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的转运方式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅仅是某些工位的“机器换人”。总之，我国在自动化生产线集成改造的道路上任道而重远。